Huomiota vaativat asiat leimausosien galvanointiprosessin aikana
1. Epätäydellinen esikäsittely
Työkappaleen pinnalla on oksidikalvo, joka vaikuttaa normaaliin sinkin kerrostumiseen.
2. Huono johtavuus
Virta kuluu johtimeen, ja työkappaleen pintaan jakautuva virta on liian pieni.
3. Työkappaleessa on korkea hiilipitoisuus
Korkeahiiliset teräs- ja valurautaosat vähentävät vedyn kehittymispotentiaalia, nopeuttavat vedyn kehittymistä työkappaleen pinnalla ja vähentävät virran tehokkuutta.
4. Työkappale on sidottu liian tiukasti
Galvanoinnin aikana osat suojataan osittain, jolloin pinnoite on liian ohut.
5. Matala kylvyn lämpötila
Kun kylvyn lämpötila on alhainen, pinnoitteen virrantiheys ja kerrostumisnopeus pienenevät vastaavasti.
6. Kylvyn natriumhydroksidipitoisuus on liian korkea
Kun natriumhydroksidipitoisuus on korkea, virran hyötysuhde laskee vastaavasti.
7. Kylvyn lisäainepitoisuus on alhainen
Alhainen lisäainepitoisuus vaikuttaa dispergointikykyyn ja pinnoite on liian ohut.
8. Galvanoidun osan pinta-ala on aliarvioitu ja galvanoinnin aikana jakautunut virrantiheys on liian pieni.
9. Jos työkappaletta ei ole ripustettu kunnolla, työkappaleen ja sinkkianodin välinen etäisyys on liian suuri ja asentoa on säädettävä.
10. Työkappale on syöpynyt
Kun vedyn kehittymispotentiaali pienenee, vetykehityksen nopeuttamisen tehokkuus työkappaleen pinnalla heikkenee, mikä vaikuttaa sinkin kerrostumisnopeuteen. Peittausliuokseen tulee lisätä sopiva määrä korroosionestoainetta. Jos paikallinen oksidihilse on liian paksu, se on ensin poistettava mekaanisesti ja lisätarkastuksia tulee tehdä peittauksen aikana.
11. Anodin passivointi
Tehoalueen pieneneminen vaikuttaa virran normaalijakaumaan.
12. Alhainen natriumhydroksidipitoisuus
Jos natriumhydroksidipitoisuus on alhainen, virrantiheys ei ole korkea ja anodi passivoituu.