Leimaustehdas: Leimausprosessin luokitus

Leimaustehdas: Leimausprosessin luokitus
Leimausprosessi voidaan karkeasti jakaa kahteen luokkaan: erotusprosessiin ja muovausprosessiin (jaettu myös taivutukseen, vetämiseen ja muotoiluun). Erotusprosessi on erottaa leimatut osat ja huonot materiaalit tiettyä ääriviivaa pitkin leimausprosessin aikana, ja leimattujen osien erotetun osan laadun on myös täytettävä tietyt vaatimukset; muovausprosessi on saada leimattu aihio läpi plastisen muodonmuutoksen ilman vaurioita ja muuntaa se vaadittuun valmiin tuotteen muotoon, ja sen tulee myös täyttää mittatoleranssin ja muiden näkökohtien vaatimukset.
Lämpötilan mukaan leimauksen aikana on olemassa kaksi menetelmää: kylmäleimaus ja kuumaleimaus. Tämä riippuu materiaalin lujuudesta, plastisuudesta, paksuudesta, muodonmuutosasteesta ja laitteen kapasiteetista. Samalla tulee ottaa huomioon materiaalin alkuperäinen lämpökäsittelytila ​​ja lopulliset käyttöolosuhteet.
1. Kylmäleimaus on metallin prosessointia huoneenlämpötilassa, mikä sopii yleensä alle 4 mm:n paksuisille aihioille. Etuja ovat lämmityksen tarve, oksidihilsettä, hyvä pinnanlaatu, helppokäyttöisyys ja alhaiset kustannukset. Haittapuolena on työkarkaisuilmiö, jonka vuoksi metalli menettää kykynsä muotoutua edelleen vaikeissa tapauksissa. Kylmäleimaus edellyttää, että materiaalin paksuus on tasainen ja vaihtelualue pieni, pinta sileä, ilman täpliä ja naarmuja jne.
2. Kuumaleimaus on meistomenetelmä, joka lämmittää metallin tietylle lämpötila-alueelle. Edut ovat, että se voi poistaa sisäisen jännityksen, välttää työskentelyn kovettumisen, lisätä materiaalin plastisuutta, vähentää muodonmuutoskestävyyttä ja vähentää laitteiden virrankulutusta.