Seuraavassa on yhteenveto leimausprosessin yleisistä perusvirheistä

Erilaisia ​​ongelmia esiintyy enemmän tai vähemmän leimausprosessin aikana, ja suuri osa näistä ongelmista johtuu erittäin matalan tason virheistä. Seuraavassa on yhteenveto joistakin yleisimmistä leimausprosessin perusvirheistä:
1. Ylempi muotti menee alasuulakkeen sisään liian syvälle leimaamisen aikana
Leimaamisessa ylemmän muotin syvyys alempaan muotiin ei saa olla liian suuri. Yleensä on tarkoituksenmukaista vain lävistää arkki. Tämä syvyys voi olla 0.5-1mm. Jos alamuottiin tulevan ylemmän muotin syvyys on liian suuri, ylemmän ja alemman muotin kuluminen pahenee. Jos muotin ohjain ja lävistimen liiketarkkuus eivät ole hyvät, muotin reuna vaurioituu erityisesti paksuja materiaaleja ja pieniä reikiä lävistettäessä. Suurella nopeudella leimattaessa ei ylämuotin syvyys alamuotiin saa olla liian suuri. Jotta ylempi muotti ei menisi liian syvälle alamuottiin, ylämuotin molemmille puolille voidaan asentaa rajoitinholkki, joka rajoittaa ylämuotin syvyyttä alempaan muottiin. Hiottaessa ylämuottia hiotaan myös rajaholkki samaan jauhatusmäärään.
2. Leimauspainekeskus ja lävistimen painekeskus ovat epäkeskisiä
Tuloksena olevan puristusvoiman vaikutuspistettä kutsutaan meistopainekeskukseksi. Jos meistopainekeskus ja lävistyspainekeskus (yleensä muotin kahvan reiän akselilla) eivät ole samalla akselilla, lävistysluisti kantaa epäkeskistä kuormaa, mikä aiheuttaa liukukiskon ja muotin epänormaalia kulumista. ohjausosa ja vahingoittaa meistin liiketarkkuutta. , vähentää muotin käyttöikää tai jopa vahingoittaa muottia. Siksi leimauspainekeskuksen määrittäminen on tärkeä tehtävä muotin suunnittelussa. Yksinkertaisen ja symmetrisen muodon omaaville työkappaleille meistovoiman vaikutuspiste on sen geometrisessa keskipisteessä, eikä painekeskusta tarvitse laskea. Monimutkaisten muotoisten työkappaleiden ja usean prosessin jatkuvan leimauksen muottien osalta on käytettävä menetelmää, jolla löydetään rinnakkaisen voimajärjestelmän resultanttivoiman vaikutuspiste, meistämispainekeskuksen määrittämiseen.
3. Lävistysvoima ylittää lävistyspuristimen nimellispaineen
Leimauspuristimen valinta perustuu pääasiassa meistovoimaan. Periaate on, että lävistysvoima ei voi ylittää meistin nimellispainetta. Tärkeimmät puristusvoimaan vaikuttavat tekijät ovat materiaalin paksuus ja mekaaniset ominaisuudet, puristusosien ympäryspituus, suutinraon koko ja reunojen terävyys. Kun meistetään lujia materiaaleja tai työkappaleita, joilla on suuri paksuus ja pitkä puristusääriviiva (kuten paksulevymeisto), vaadittu puristusvoima on usein lähellä rei'ityskoneen nimellispainetta tai ylittää sen. Kun tehtaalla on rajoitetusti valittavissa olevia lävistyskoneita, näin on. Harkitse tapoja vähentää muotin rakenteesta aiheutuvaa puristusvoimaa. Tärkeimmät menetelmät leimausvoiman vähentämiseksi ovat: kalteva terän leimausmenetelmä, porrastettu ylemmän muotin leimausmenetelmä, osien vaiheittainen leimausmenetelmä, lämmitetty leimausmenetelmä jne. Vinoterän leimausmenetelmä on tehdä ylemmän muotin leikkuureuna (lävistettäessä) tai alempi meisti (tyhjennyksen aikana) muotoon, joka on vinossa akseliinsa nähden. Tämä kulma on alle 150 astetta, ja se on yleensä 80-100 astetta viistoterän leikkurilla. Leikkauksen tapaan koko leikkuureuna ei kosketa samanaikaisesti, vaan leikkaa materiaalia vähitellen, jolloin lävistysvoima pienenee merkittävästi ja tärinää ja melua meistämällä voidaan vähentää. Kuumennettu leimaus on materiaalien leimaamista (tai punaista leimaamista) kuumennetussa tilassa. Koska metallimateriaalien leikkauslujuus yleensä laskee merkittävästi kuumennettaessa, se voi vähentää tehokkaasti meistovoimaa. Tämän menetelmän haittapuolena on kuitenkin se, että materiaalin kuumentamisen jälkeen muodostuu oksidihilsettä, mikä vaikuttaa osien pinnan laatuun. Siksi sitä käytetään yleensä paksujen levyjen tai osien leimaamiseen, joilla on alhaiset koko- ja pinnanlaatuvaatimukset. Lisäksi, jos muotin reuna on tylsä, lohkeileva tai ei terävä, se lisää myös merkittävästi meistovoimaa. Siksi terävän reunan säilyttäminen on yksi meistomuotin normaalin toiminnan edellytyksistä. Jotta muotin leikkuureuna pysyy terävänä, leikkuureunaa tulee teroittaa sen jälkeen, kun muottia on meistetty jonkin aikaa.
4. Kiinteän ylemmän tilan hienolävistysmuotin muotin pohjan alla on suuri ontelo
Hienosammutusmuotit voidaan jakaa rakenteellisiin tyyppeihin kiinteisiin ylempimuotoisiin hienosammutusmuotteihin ja liikkuviin ylemmän tilan hienosammutusmuotteihin. Erilaiset muottirakennemuodot edellyttävät, että lävistystyöpöydän rakenne sopii yhteen. Liikkuvan ylätilan hienolävistysmuotissa rei'ityspuristimen työpöytä on kiinnitettävä keskelle ja sitä ympäröi kelluva hydraulinen työpöytä, joka koostuu rengasmaisista sylintereistä ja männistä. Kiinteissä ylemmän tilan tarkkuuslävistysmuotteissa lävistyskoneessa on oltava mäntäsylinteri työpöydän keskellä, kuten kuvassa 3-29. Tämän muottirakenteen ominaisuudet ovat seuraavat: ylempi ja alempi muotti on kiinnitetty alempaan muotin pohjaan, ja reunarengas ylläpitää suhteellista liikettä ylemmän ja alemman muotin kanssa voimansiirtotangon ja muotin pohjan läpi. Kiinteän ylemmän tilan hienolävistysmuotissa ei saa olla suurta onteloa muotin pohjan alla. Tämä johtuu siitä, että kun ylempää suulaketta painetaan alas, hydraulisylinteri liikkuu alaspäin voimansiirtotangon vaikutuksesta, jolloin muotin pohjan alle ilmestyy suuri reikä. Siellä on onkalo, ja kaikki puristusvoima vaikuttaa ontelon yläosaan aiheuttaen ylemmän ja alemman muotin taipumisen, mikä on erittäin epäsuotuisaa, ja Japanissa. Kasvavan puristusvoiman vaikutuksesta ylä- ja alamuotin alaosat taipuvat ja halkeamisvaara on olemassa. Tämän tilanteen välttämiseksi, kun puristusvoima on suuri, on käytettävä erityistä liitosrengasta alemman muottipohjan tukiolosuhteiden parantamiseksi ja suurten taivutusten välttämiseksi, jotka aiheuttavat ylemmän ja alemman muotin taipumisen. Hienosammutustekniikan kehittyessä kohti laajamittaisia ​​ja yhdistelmäprosesseja on tarpeen tehdä useita reikiä tai suuria sisäisiä muotoja. Lävistysvoima on erittäin suuri, ja vaadittu aihion pidikkeen voima ja vastapaine ovat molemmat suuria. Siksi lävistyskoneen työpöydän keskikohta tarvitaan.
5. Siirrä ylempää tilaa rei'ittääksesi osia, joissa on reikiä tai suuria sisämuotoja
Liikkuvan ylemmän tilan hienosammutusmuotin ylä- ja alasuuttimet on kiinnitetty suoraan työpöydän keskelle hyvillä tukiolosuhteilla. Tämän muottirakenteen ominaisuudet ovat seuraavat: ylempi ja alempi muotti ovat liikuteltavissa suhteessa muotin pohjaan, ja ylä- ja alamuottia ohjaavat muotin pohjan ja aihion pidikkeen sisäreiät. Alempi muotti ja reunarengas on kiinnitetty ylempään ja alempaan muotin istukkaan. Ylä- ja alamuotit säilyttävät suhteelliset asennot reunarenkaan ja alemman muotin kautta. Siksi ylä- ja alamuotin välisen raon on oltava pienempi. Vain tekemällä ylä- ja alamuotista pienempi rako Pitkät ohjaimet ja oikea sijoitus varmistavat keskityksen. Siksi liikkuva ylemmän tilan hienosammutin ei voi lävistää osia, joissa on useita reikiä tai suuria sisäisiä muotoja. Koska muottikokoonpanoa on vaikea keskittää ja välystä on vaikea varmistaa, se soveltuu pääasiassa keskikokoisten ja pienten osien hienotyhjentämiseen.
6. Leimausmuotin ylemmän ja alemman muotin lämpökäsittelykovuus on alle 55 HRC
Leimausmuotin ylämuotti ja alempi muotti ovat kosketuksissa leimausmateriaaliin, ja niihin kohdistuu suurempi voima ja ne kuluvat nopeammin. Siksi leimausmuotin ylä- ja alamuotit on lämpökäsiteltävä, ja kovuus ei voi olla pienempi kuin 55HRC, koska mitä korkeampi kovuus, sitä suurempi on muotin lujuus ja sitä kestävämpi se on. Eri muottiteräsmateriaaleilla on erilaiset lämpökäsittelyprosessit ja kovuus. Kylmätyöstöteräksellä Cr12MoV ja nopealla teräksellä W18Cr4V2 on korkea lämpökäsittelykovuus, hyvä karkenevuus, pieni sammutusmuodonmuutos ja ei halkeilua. Ne soveltuvat monimutkaisten muotoisten osien leimaamiseen, kun taas T8A:lla on hyvä karkenevuus, mutta huono karkenevuus, ja se on taipuvainen vaimenemaan muodonmuutoksia. Halkeilua käytetään usein yksinkertaisten ja pehmeämpien osien lävistykseen. Koska alemman muotin käsittely on vaikeampaa kuin ylemmän muotin, alemman muotin kovuus on korkeampi kuin ylemmän muotin, yleensä 2-3 Rockwell-kovuus korkeampi. Toisin sanoen ylemmän muotin lämpökäsittelykovuus on yleensä 58 ~ 60 HRC ja alemman muotin lämpökäsittelykovuus on 60 ~ 62 HRC.